911制品厂麻花

    为确保所生产加工的产物质量过硬，许多钢结构厂家都会十分注重每个生产工序和环节的把控和监督。
    1.钢结构加工制作中，重点环节便是：放样→下料→切割。在放样和下料时，根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量，以及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前需将切割区域表面的铁锈和污物等处理干净，气割后需将熔渣和飞溅物处理干净；
    2.校正后的的钢材表面，不可以看到明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm；

    3.在的制孔工艺中，螺栓孔的精度和允许偏差应符合规范规定。当螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不可采用钢块填塞，而应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后再重新制孔；零部件检查合格后，才可以进行组装，连续接触面和沿焊缝边缘每边30尘尘-50尘尘范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应处理干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定；采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；
    4.在钢结构加工程序进行到焊接环节，钢结构厂家应对未采用的钢材、焊接材料、焊接方法和焊后热处理等工艺进行评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂以及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前应当全面处理油污、铁锈，在焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不可随意施焊，不可在焊道以外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，正确的做法是查明原因，定出修补措施后再进行操作。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。完成焊接后，焊工应当将焊缝表面的熔渣和飞溅物处理干净，检查焊缝外观，合格后在工艺规定的焊缝部位打焊工钢印。

    5.钢结构加工处理摩擦面时，应才采用砂轮打磨，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向与构件受力方向垂直，经过处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数实验，在运输过程中摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不可以有飞边、毛刺、焊疤或者污损等；
    6.在涂装前应当对钢结构件进行除锈工作，涂装要保证均匀，没有明显起皱、流挂，附着良好。完成之后，在构件上标注构件的原编号，大型构件需标明重量、中心位置和定位标记。
    钢构件制作的细节和注意事项是钢结构厂家生产管理中的抓手和管理重点，把控好每一个细微之处，才能完成一件好的作品    

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