钢结构加工中焊接变形问题的控制和解决
1.对焊接的坡口进行合理布置,从而减少焊接变形;
2.中,对焊接的工序进行合理安排,尽量避免出现应力集中;
3.在进行角焊焊缝时,应采取相应的反变形措施,如针对对称构件,采用同步不对称焊接技术;
4.选取合适的焊接材料、采取合适的焊接工艺,从而减小焊接应力。
另外,在钢结构加工过程中还需要注意以下几方面:
1.在使用低温焊接技术对钢结构加工件进行焊接时,由于预热温度不同,导致不同部位的焊接强度也不相同,尤其是在进行后半焊接时,较低的温度会很大程度上影响钢板的各项强度指标,这是因为钢材在低温条件下,硬度很低,很容易产生脆化。从微观上来说,由于低温会加快焊缝的冷却速度,从而在焊缝和热影响区之间产生一种叫马氏体的脆性组织。因此,在采用低温焊接时,应尤其注意环境温度对焊接的影响。
2.在焊接接头坡口形式的选择上,为了使电弧能够充分深入焊透到焊缝的根部,需要在接头上开一个坡口,在选择坡口形状时,应选择易于加工的坡口形式,并确保焊缝能被全部焊透,从而达到降低焊接成本和减少焊后变形的可能性。
3.钢结构加工中在选择焊接用材料时,需要充分考虑母材的化学成分、物理力学性能、接头的形式等因素。如果没有正确选用焊接用材料,就会很容易使焊缝的过渡区产生脆裂现象。因此,进行超低温焊接时,应在确保设计强度的前提下,尽量选用低氢碱性或钛钙型焊条,因为它的屈服强度会比较低、冲击韧性会比较好;同时,要对焊条进行预加热,从而提升焊条的疲劳强度。
只是焊接一个环节,就需要全盘考虑到各方面的因素来施工,因此,厂家在进行钢结构加工时,应当有全面细致的考核制度和指标,以此来确保所生产加工产物的品质,把高质量的产物和服务送到客户手中。
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