911制品厂麻花

    钢筋桁架楼承板施工质量，直接影响着钢结构工程的整体质量水平，也同样影响着楼承板厂家和施工单位的口碑与发展。山西911制品厂麻花致力于生产更优质的产物、提供更诚信的服务，在多年的摸爬滚打中，总结出以下，对于钢筋桁架楼承板施工质量的控制措施，供大家参考。
    1.钢筋桁架楼承板如果在生产预制过程中就出现扭曲变形的情况，就很难保证铺设质量与承载力，因此楼承板厂家在生产过程中，应加强管控。在预制前，根据设计图纸以及规范要求，钢筋桁架上、下弦钢筋、腹杆钢筋、底部钢模之间连接均需采用电阻点焊。
焊接时，每榀桁架两侧全部施焊完毕才可以进行下一榀桁架的焊接。这么做的目的是为了防止产生焊接应力导致钢筋桁架变形。还需注意：焊接时电流不宜调得太大，以免将较薄的镀锌板焊穿，保证底模平整且防止漏浆。
    2.在钢筋桁架楼承板现场铺设环节：待主体安装完成且各项检测合格后才可以进行铺设工作。
楼承板长度方向底模与钢梁搭接长度须≥5诲（诲为下弦钢筋直径）且不少于50尘尘；楼承板宽度方向底模与钢梁搭接长度须≥30尘尘。再次强调：铺设时，随铺点焊，沿长度方向将镀锌板与钢梁点焊密实，间距300尘尘，确保不漏浆。安装完成之后，在将其端部支座与竖向钢筋以及底模与钢梁点焊牢固，以确保整体受力性能。

    3.钢筋桁架楼承板优势之一便是楼承板厂家工业化的生产，使得楼承板施工现场的钢筋绑扎量大大减少，只需用相同级别、相同直径的钢筋将钢筋桁架的上、下弦钢筋断开处进行绑扎或焊接即可。
连接完成后，检查相对的两榀桁架是否在同一水平。焊接要求单面焊接，焊缝长度为10诲，以防止钢筋桁架侧向失稳。
    4.在铺设中有需要设置剪力钉来抵抗剪力的情况。须在钢筋桁架楼承板铺设完成后，采用专门植钉机配合瓷环在钢梁上翼缘焊接剪力钉。
焊接前清理钢梁上翼缘、板底模上的焊渣、油漆等杂质。焊接瓷环确保干燥方可使用。在焊接结束前，确保直钉枪、剪力钉和瓷环处于静止状态。不能忽视焊接后对剪力钉的弯曲测试：焊钉头弯曲至90°时，观察焊缝和热影响区不可有肉眼可见的裂缝。
    5.钢筋桁架楼承板预留管线的敷设也是不可忽视的一个环节。管线预埋时，为避免破坏楼承板承载力，不可切割及撬动钢筋桁架的上、下弦钢筋以及各部位的附加钢筋。预留管线须确保底模不变形，且观感优良，更重要的是不在漏浆部位。
楼承板厂家温馨提示：敷设的管线宜选用便于弯曲、柔韧性较好的材料。

    6.边模板的安装，须按照设计图纸的要求确定边模板的规格厚度、加工尺寸以及所需长度。边模板底部与钢梁上翼缘每隔250-300mm间距点焊长25-30mm、高2-3mm的焊缝。有悬挑板时，需将边模板与悬挑处支撑角钢或槽钢焊接，每隔300mm点焊长25mm、高2mm的焊缝。
    7.钢筋桁架楼承板铺设完成且通过验收后方可进行混凝土浇筑。浇筑前需清理楼承板上的杂物、铁屑及灰尘。敲黑板重点：浇筑时，须从支点向跨中延伸，不可产生冲击，倾倒混凝土宜在正对钢梁上方的位置，堆积不得超过钢梁左右各1/6板跨的范围内，堆积高度不得超过0.3尘，并应迅速向四周摊开。振捣过程中，应采用平板振捣时，不得采用振捣棒振捣。施工缝处振捣时，切记注意已经初凝的混凝土质量，避免产生裂缝。待混凝土强度达到75%之后，才可在其上方增加荷载。
    多年来钢筋桁架楼承板在建筑行业的表现可圈可点，无论是楼承板厂家的生产制造还是施工单位的具体操作，都应借以此力在确保质量的基础上向前发展。这是发展的方向，更是生存的根本。
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